AUSSENEINROLLENWERKZEUG MIT HARTMETALLROLLEAnwendung: Walzen von Außendurchmessern und Flächen.Für Drehmaschinen. Universeller Einsatz unabhängig vom Walzdurchmesser. Preis ohne MwSt.: 1733.00 €
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KOPIEREINROLLENWERKZEUG MIT HARTMETALLROLLEAnwendung: Außendurchmessern.Für Drehmaschinen. Universeller Einsatz unabhängig vom Walzdurchmesser. Preis ohne MwSt.: 1975.00 €
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INNENEINROLLENWERKZEUG MIT HARTMETALLROLLEAnwendung: Innen und Außendurchmessern und Flächen.Für Drehmaschinen. Universeller Einsatz unabhängig vom Walzdurchmesser. Preis ohne MwSt. od: 1881.00 €
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AUSSENDIAMANTROLLIERWERKZEUGAnwendung: Walzen von Außendurchmessern und Flächen. Nicht bis zur Ecke.Für Drehmaschinen. Universeller Einsatz unabhängig vom Walzdurchmesser. Preis ohne MwSt.: 918.52 €
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INNENDIAMANTROLLIERWERKZEUGAnwendung: Innen und Außendurchmessern. Nicht bis zur Ecke.Für Drehmaschinen. Universeller Einsatz unabhängig vom Walzdurchmesser. Preis ohne MwSt.: 1122.00 €
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BAUBARES AUSSENDIAMANTROLLIERWERKZEUGAnwendung: Walzen von Außendurchmessern und Flächen.Für Drehmaschinen. Universeller Einsatz unabhängig vom Walzdurchmesser. Preis ohne MwSt.: 893.49 €
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MULTIROLL INNENROLLIERWERKZEUGEAnwendung: Innendurchmessern.Für Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Das Werkzeug ist immer für einen bestimmten Durchmesser ausgelegt. Preis ohne MwSt.: 550 € bis 3100 €
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MULTIROLL AUSSENROLLIERWERKZEUGEAnwendung: Walzen von AußendurchmessernFür Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Das Werkzeug ist immer für einen bestimmten Durchmesser ausgelegt. Preis ohne MwSt.: 1550 € bis 6000 €
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Fallstudie: Gehärtete Lagerwelle | |
Herausforderung | |
Maschine: Vertikale Pittler CNC-Drehmaschine, Welle auf Drehtisch eingespannt | |
Material: legierter Stahl | |
Werkstück: Gehärtete Lagerwelle | |
Erforderliche Oberflächenrauheit: 0,4 Ra | |
Material gehärtet auf 52-55 HRC | |
Die Oberfläche wird mit einer Hartmetallplatte mit einem Radius von 0,8 mm veredelt | |
Schnittbedingungen: 300 Umdrehungen, Vorschub 0,15 mm/U | |
Oberfläche nach dem Drehen: 0,8 - 1,0 Ra | |
Vorgeschlagene Lösung | |
Verwenden Sie zum Fertigbearbeiten der Oberfläche ein Elliott-Rollwerkzeug mit Diamantspitze. Die Schnittbedingungen beim Rollen waren wie folgt: | |
Schneidgeschwindigkeit: 300 Umdrehungen | |
Vorschub: 0,05 mm/U | |
Radialdruck des Werkzeugs: 0,3 mm | |
Ergebnis | |
Erreichte Oberflächenrauheit: 0,22 - 0,30 Ra | |
Keine nachträglichen Nachbearbeitungsarbeiten | |
Der Kunde musste keine Schleifmaschine für 100.000 € kaufen | |
Fallstudie: Motorlaufradwelle | |
Herausforderung | |
Maschine: CNC-Drehmaschine | |
Material: Edelstahl | |
Werkstück: Motorlaufradwelle | |
Erforderliche Oberflächenrauheit: besser als 0,4 Ra | |
Die Endbearbeitung des Teils erfolgte durch Schleifen bei einem Kooperationsunternehmen | |
Vorgeschlagene Lösung | |
Verwenden Sie anstelle des Schleifens ein Elliott-Rollenwerkzeug mit einer Hartmetallrolle, um die Oberfläche zu bearbeiten. Die Schnittbedingungen beim Walzen waren wie folgt: | |
Schneidgeschwindigkeit: 800 Umdrehungen (125 m/min) | |
Vorschub: 0,1 mm/U | |
Gesamtzykluszeit: 130 s | |
Ergebnis | |
Erreichte Oberflächenrauheit: 0,2 - 0,3 Ra | |
Der Kunde erreichte die geforderte Oberflächenrauheit ohne nachträgliche Nachbearbeitung und ohne Mitwirkung eines anderen Unternehmens | |
Der Kunde sparte durchschnittlich 36 € pro Werkstück | |
Der Kunde hat die volle Kontrolle über den Produktionsprozess und kann einen schnelleren Liefertermin anbieten | |
Fallstudie: Verbinder | |
Herausforderung | |
Maschine: CNC-Drehmaschine CMZ TA-20 | |
Material: Stahl 36CrNiMo4 | |
Werkstück: Verbinder | |
Erforderliche Oberflächenrauheit: 0,3 Ra | |
Die erforderliche Oberflächenrauheit musste auf einer konischen Oberfläche erreicht werden. | |
Schnittbedingungen: 1200 Umdrehungen, Vorschub 0,2 mm/U | |
Oberfläche nach dem Drehen: 0,8 Ra | |
Vorgeschlagene Lösung | |
Verwenden Sie zum Finishen der Oberfläche das spezielle Multiroll-Kegelwerkzeug. Die Schnittbedingungen beim Walzen waren wie folgt: | |
Schneidgeschwindigkeit: 1200 Umdrehungen | |
Vorschub: 0,05 mm/U | |
Kegelverzögerung: 3 Umdrehungen | |
Ergebnis |
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Erreichte Oberflächenrauheit:0,30 Ra | |
Der Kunde erreichte die gewünschte Oberfläche auf seinen eigenen Produktionsanlagen, ohne dass eine schleifende Mitarbeit erforderlich war. | |
Der Walzprozess zeigte stabil gute Ergebnisse. Der Kunde erzielte erhebliche Einsparungen bei den Produktionskosten. |
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Fallstudie: Hochdruckrohre | |
Herausforderung | |
Maschine: CNC-Drehmaschine ECOCA SJ-25B | |
Material: Kohlenstoffstahl St52 | |
Werkstück: Hochdruckrohre | |
Erforderliche Oberflächenrauheit: 0,18 Ra | |
Schnittbedingungen: 2500 Umdrehungen, Vorschub 0,2 mm/U | |
Oberfläche nach dem Drehen: 0,6 - 0,8 Ra | |
Vorgeschlagene Lösung | |
Für diese Aufgabe schien ein Rollierwerkzeug mit einer Hartmetallwalze am besten geeignet zu sein S2121-00M | |
Schneidgeschwindigkeit: 2500 Umdrehungen | |
Vorschub: 0,05 mm/U | |
Radialdruck: 0,5 mm | |
Ergebnis | |
Erreichte Oberflächenrauheit:0,15 - 0,18 Ra | |
Durch das Rollieren wurde die gewünschte Oberflächenqualität in einem Arbeitsgang erreicht. | |
Der Kunde war durch die nachträgliche Vermahlung nicht gezwungen, zusätzliche Produktionskapazitäten in Anspruch zu nehmen. Dies sparte Zeit und Geld bei jedem produzierten Stück. | |
Fallstudie: Ventilkörper - Inconel | |
Herausforderung | |
Maschine: CNC 5-Achsen-Multifunktions-Bearbeitungszentrum Nakamura | |
Material: Inconel 718 | |
Werkstück: Ventilkörper | |
Erforderliche Oberflächenrauheit: 0,2 Ra | |
Der Kunde versuchte mit einem einschneidigen Bohrwerkzeug die gewünschte Oberfläche zu erreichen, erreichte jedoch nur Ra 0,5 – 0,6 | |
Vorgeschlagene Lösung | |
Verwenden Sie das Multiroll-Rollenwerkzeug, um die Oberfläche zu bearbeiten. Die Schnittbedingungen beim Rollieren waren wie folgt: | |
Schneidgeschwindigkeit: 500 Umdrehungen | |
Vorschub: 1,0 mm/U | |
Oberfläche nach dem Bohren: 1,5 - 2,0 Ra | |
Ergebnis |
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Erreichte Oberflächenrauheit:0,10 Ra | |
Ohne weitere Bearbeitungsschritte erreichte der Kunde die gewünschte Oberfläche. | |
Die Bearbeitungszeit und die Ausschussrate wurden deutlich reduziert. | |
Durchmesser des Lochs [mm] |
Verschieben [mm/U] | Drehzahl | Durchmesser des Lochs [mm] |
Verschieben [mm/otáčku] | Drehzahl | |||
min | max | min | max | |||||
3 | 0,10 | 0,15 | 1500 | 60 | 1,5 | 2,3 | 170 | |
5 | 0,10 | 0,15 | 1500 | 65 | 1,6 | 2,5 | 170 | |
7 | 0,15 | 0,20 | 1500 | 70 | 1,1 | 1,6 | 170 | |
10 | 0,20 | 0,33 | 1000 | 75 | 1,1 | 1,6 | 120 | |
13 | 0,30 | 0,40 | 1000 | 80 | 1,2 | 1,8 | 120 | |
16 | 0,38 | 0,56 | 600 | 85 | 1,5 | 2,2 | 120 | |
20 | 0,46 | 0,70 | 600 | 90 | 1,6 | 2,3 | 100 | |
22 | 0,51 | 0,76 | 600 | 100 | 1,6 | 2,4 | 100 | |
25 | 0,66 | 1,00 | 600 | 105 | 1,8 | 2,7 | 100 | |
32 | 1,0 | 1,5 | 300 | 110 | 1,8 | 2,7 | 85 | |
38 | 1,1 | 1,7 | 300 | 117 | 2,0 | 3,0 | 85 | |
44 | 1,2 | 1,8 | 300 | 125 | 2,0 | 3,0 | 85 | |
50 | 1,4 | 2,1 | 200 | 140 | 2,3 | 3,6 | 75 |
Werkstückgröße [mm] | Innere Oberfläche | Außenfläche | |||||
Zugabe [mm] |
Rauheit Ra po | Zugabe [mm] |
Rauheit Ra po | ||||
Bearbeitung | Walzen | Bearbeitung | Walzen | ||||
Hohe Dehnbarkeit | ø3-12 | 0,01 | 2,0 | 0,2 | 0,01 | 2,0 | 0,2 |
0,02 | 2,5 | 0,2 | 0,01 | 2,5 | 0,2 | ||
ø12,5-25 | 0,02 | 1,6 | 0,2 | 0,01 | 1,6 | 0,2 | |
0,04 | 2,5 | 0,2 | 0,03 | 2,5 | 0,2 | ||
ø25-50 | 0,03 | 1,6 | 0,2 | 0,02 | 2,5 | 0,2 | |
0,05 | 2,5 | 0,2 | 0,03 | 3,2 | 0,2 | ||
ø50-160 | 0,04 | 1,6 | 0,2 | 0,03 | 2,5 | 0,2 | |
0,05 | 2,5 | 0,2 | 0,04 | 3,2 | 0,2 | ||
0,07 | 2,5 | 0,2 | 0,05 | 3,2 | 0,2 | ||
Geringere Dehnbarkeit | ø3-12 | 0,01 | 2,0 | 0,5 | 0,01 | 1,6 | 0,5 |
0,02 | 2,5 | 0,5 | 0,01 | 2,5 | 0,5 | ||
ø12,5-25 | 0,02 | 2,5 | 0,5 | 0,01 | 2,5 | 0,5 | |
0,03 | 2,5 | 0,5 | 0,02 | 3,2 | 0,6 | ||
ø25-50 | 0,03 | 2,5 | 0,5 | 0,01 | 2,5 | 0,5 | |
0,04 | 3,2 | 0,6 | 0,03 | 3,2 | 0,6 | ||
ø50-160 | 0,04 | 2,5 | 0,5 | 0,02 | 2,5 | 0,5 | |
0,05 | 3,2 | 0,7 | 0,04 | 3,2 | 0,6 |
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