Das Pendelräumen zur Bearbeitung von quadratischen, sechseckigen, gerillten, Torx - Profilen.
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Das Pendelräumen zur Bearbeitung von quadratischen, sechseckigen, gerillten, Torx - Profilen.
ERSTELLUNG VON NICHT-DREHPROFILEN - Pendelräumen - Herstellung (Pressen / Bearbeitung) von Sechskant, Vierkant, Nuten
Pendeln ist außergewöhnlich einfach, schnell und einfach
günstige Bearbeitungstechnik für
Bearbeitung von Innen- und Außenprofilen. Ihre Fähigkeiten können auf den meisten Maschinen - Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Bohrern usw. - erfolgreich eingesetzt werden.
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ERSTELLUNG VON NICHT-DREHPROFILEN - Pendelräumen - Herstellung (Pressen / Bearbeitung) von Sechskant, Vierkant, Nuten
Beschreibung:
Das Pendelräumen POLIPROFILE erlaubt die Bearbeitung
vieleckiger Profile auf Bearbeitungszentren, konventionellen und CNC-Drehmaschinen sowie Drehautomaten und
Bohrmaschinen.
Auf einem Bearbeitungszentrum dreht sich der Werkzeugkörper, während der Stempel im Material steckt und sich nicht dreht.
Bei einer Drehmaschine dreht sich der Stempel, weil er sich im rotierenden Werkstück befindet. Der Werkzeugkörper ist fest im Werkzeugkopf eingespannt und dreht sich nicht.
SIE BRAUCHEN KEINE DREHMASCHINE MIT ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN.
Das Pendelräumen ist ein einfaches, schnelles und
kostengünstiges Verfahren der Zerspantechnik zur
Bearbeitung von quadratischen, sechseckigen, gerillten,
bzw Torx - Profilen auf Teile unterschiedlicher Werkstoffe.
Werkzeug sich in einer Pendelbewegung dreht. Und diese
Bewegung ergibt wiederum die allmähliche Abscherung
des Werkstücks. Diese Abscherung bildet das Profil des
Dorns sorgfältig auf das Werkstück nach.
Beispiel für die Innenräumen
Beispiel für die Aussenräumen
Vorarbeit:
Um eine Innenräumen, bohren Sie zuerst ein Loch mit einem Durchmesser, der etwas kleiner ist als die resultierende Abmessung des Formlochs. Wenn das resultierende Profil möglicherweise nicht genau ist oder das Material besonders schwer zu bearbeiten ist, können Sie wie abgebildet ein etwas größeres Loch vorbohren. Dies wird die Werkzeugmaschine viel einfacher machen.
Beispiel für ein Werkstück mit D < L
Beispiel für ein Werkstück mit D > L
Vorbohrdurchmesser für Torx-Profil
Torx
T6
T8
T10
T15
T20
T25
T30
T40
T45
ø [mm]
1,33
1,79
2,10
2,48
2,89
3,34
4,12
4,96
5,76
Wenn zum eines Sacklochs räumen, die Vorbohrung muss 1,5 mal tiefer als die Räumlänge (L) zur Stauung der Späne sein. Dadurch werden Probleme und mögliche Schäden an der Maschine vermieden.
Für Sacklochs sowie Durchgangsloch Pendelräumen, eine 60º - 90º Versenkung in der Bohrung machen, Nagelung des Dorns zu erleichtern, wenn er mit dem Werkstück in Berührung kommt. Gilt für Außenbereiche die empfohlene maximale (L) Räumlänge darf nicht 1,5
mal den einbeschriebenen Durchmesser des Profils
überschreiten. Diese und weitere Empfehlungen sehen Sie auf den Bildern.
Lochtiefe und Fase an der Vorderseite des Werkstück
Beispiel für ein Werkstück, das bereit ist, ein Außenprofil zu erstellen. Der Durchmesser D1 ist kleiner als der Arbeitsdurchmesser des Aussendorn.
Einstellung der Ausrichtung des Werkzeugs:
Der Abstand zwischen der Vorderseite des Werkzeugs und
der Stirnseite des Werkzeughalters muss der Daten der
folgenden Tabelle entsprechen
Model
A
POLIPROFILE 1
15mm
POLIPROFILE 2
15mm
POLIPROFILE 3
22mm
POLIPROFILE 4
25mm
Einstellung der Dornlänge
Die Abbildung zeigt die Vorgehensweise zum Einstellen der Länge A.
Sie können diese Länge einstellen, indem Sie die Madenschraube 2 festziehen, auf der das Ende der Dorn aufliegt.
Die richtig eingestellte Länge A weicht um weniger als 0,5 mm vom richtigen Wert ab.
Empfohlene Schnittbedingungen:
Beim Eintreiben des Stempels in das Werkstück empfiehlt es sich, eine niedrige Geschwindigkeit einzustellen, um eine Beschädigung der Stempelkanten zu vermeiden. Stellen Sie die Drehzahl auf 100–200 U/min ein, bis der Stempel etwa 0,5 mm in das Werkstück eindringt, und erhöhen Sie dann die Drehzahl und den Vorschub auf die empfohlenen Werte.
Rotierung: 500-2000 min-1
Material
Vorschub mm/rev
Sechskantprofil
Vierkantprofil
Torx-Profil
<14mm
>14mm
<12mm
>12mm
<T25
>T27
Stahl <800 N/mm2
0,10
0,08
0,06
0,04
0,10
0,08
Stahl 600-800 N/mm2
0,08
0,06
0,05
0,03
0,08
0,06
Stahl 800-1200 N/mm2
0,06
0,03
0,03
0,02
0,05
0,03
Rostfreier Stahl <850 N/mm2
0,08
0,06
0,04
0,03
0,08
0,06
Rostfreier Stahl >850 N/mm2
0,04
0,03
0,03
0,02
0,04
0,03
Aluminium
0,10
0,08
0,08
0,06
0,10
0,08
Bronze
0,08
0,06
0,07
0,05
0,08
0,06
Titan <700 N/mm2
0,08
0,06
0,07
0,05
0,08
0,06
Titanlegierungen >700 N/mm2
0,03
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
Man darf nie den Dorn bei hohem Vorschub entfernen!
Die Rotationsgeschwindigkeit ist nicht sehr wichtig, da sich der Dorn mitdreht
Werkstückes empfiehlt es sich, mit den empfohlenen Drehzahlen zu arbeiten.
Verwenden Sie Kühlung, aber diese Bearbeitung erzeugt wenig Wärme, sodass keine große Menge Kühlmittel erforderlich ist.
Dorn- oder Aussendornpositionierung:
Wenn die Werkstückgeometrie eine präzise Dornausrichtung erfordert, verwenden Sie die mit dem Werkzeug gelieferte Positionierungsstange.
Verwenden Sie die Positionierungsstange in folgenden Fällen:
1. Den Dorn auf eine Werkstückreferenz ausrichten.
2. Beim Bohren tiefer Löcher, um eine Helixbildung zu verhindern
3. Zu Beginn der Bearbeitung, insbesondere wenn
Sie verwenden kleine Dorn auf Werkstücken aus weichem Material
Neben der Positionierstange muss auch ein Anschlag am Drehfutter oder am Tisch des Bearbeitungszentrums angebracht werden, an dem die Stange kurz vor dem Kontakt des Dorn mit dem Werkstück stoppt. Dadurch stoppt der Dorn in der gewünschten Position.
Probleme lösen:
Problem
Behebung
Die Maschine stoppt
- Stellen Sie sicher, dass der Dorn nicht beschädigt oder stumpf ist
- Prüfen Sie, ob sich der Dorn frei dreht
- Futter reduzieren
- Vorbohr-Ø erhöhen
Die bearbeitete Form verwandelt sich in eine Spirale
- Wechseln Sie während der Bearbeitung mehrmals die Drehrichtung
- Verwenden Sie die Positionierungsstange ab Beginn des Räumens - Entfernen Sie während der Arbeit die angesammelten Späne
vor dem Dorn (es ist notwendig, von Anfang an die Positionierungsstange zu verwenden)
Die Kanten des Stempels verschlechtern sich schnell
- Einlauffase vergrößern
- Reduzieren Sie die Umdrehungen und speisen Sie am Eingang ein, bis der
Dorn schafft es, sich in das Werkstück einzugraben